成立於 1990 年的新呈工業,長年專攻客製化線材加工,屬於典型傳統產業。2014 年新呈跨出脫胎換骨的重要一步,成立至德科技,並以新呈為場域導入數位科技,領先同業踏上工業 4.0 進化旅程。

新呈工業總經理陳泳睿說,他在 2004 年加入新呈,第一份工作是 MIS,當時寫了一支小程式,意在協助業務同仁查詢生產履歷;後來該程式功能日趨壯大,能串連生產機台,亦可支援跨廠區運作,逐漸形成完整 MES,讓新呈更加清楚掌握整體產能狀態。

後來新呈以 MES 的豐富資料為基底,與至德合作發展智慧排程、數位戰情室、雲端 CAD、「可寫入」的機聯網等一連串智慧製造元素。現在新呈同仁在雲端畫完圖面,就接續產生報價、形成工單,一站式從雲到地完成派工;另外不論資深或資淺作業員只要拿手機按一下,即可將架模與參數直接寫入測試機,既防止人為設定錯誤、又降低學習曲線,未來適用範圍將擴大至其他機台。


銓鍇國際業務部經理湯仁政(左)、新呈工業總經理陳泳睿(中)、銓鍇國際業務代表曹世民(右) / 銓鍇國際

深究新呈順利邁向數位化,不斷產出新成果,一方面得力於陳泳睿本身具 IT 專業背景,及早接受並引進 AWS 雲服務,二方面由銓鍇國際(CKmates)一路協助新呈部署 AWS 資源,並藉由 24X7 服務,隨時悉心解決使用過程中的一切難題,促使新呈安心推動創新轉型。

雲端資源收放自如  靈活滿足各項專案需求

陳泳睿強調他加入新呈的初心,便是透過資訊專業提升公司的競爭力;他非常清楚雲端科技所能帶來的助益,包括可隨時放大或縮小資源規模,逐步擴增使用的容量、速度,更重要的,也能輕易滿足備份備援需求。

他進一步解釋,若僅在公司內部做備份與備援,其實大有問題,只因假使失火,資料連同備份通通付之一炬;一旦上雲,很容易就實現異地備援備份。其實雲端的好處不僅於此,今天同仁不管身處何地,皆能存取雲端資料,不必特意連回公司內部、忍受應用體驗變差的苦果;此外進行擴廠時,只要連得上 Internet,即可迅速備妥營運機能,不必耗時費工進行 IT 佈建,這些都堪稱重大效益。

「很多人評估上雲與否,只計算表面費用,新呈則重視後續管理成本,」陳泳睿說,每隔幾年汰換伺服器、更換 UPS 電池,還擔心機房空間夠不夠,其實非常累,採用雲服務就不必考慮這些事,驅使新呈決定上雲,在 2015 年開始啟用 AWS 服務,一路沿用至今。

銓鍇能提供 24X7 完整支援服務且技術團隊擁有總計超過 100 張 AWS 各領域之專業認證,技術實力堅強,對新呈無疑是一大安心保障,所以逐步深化彼此合作關係。

此後每逢 AWS 推出新服務,新呈都會仰賴銓鍇加以講解,以便快速洞悉新服務的價值。截至目前,新呈主要使用 Amazon EC2、Amazon S3、Amazon WorkMail、Amazon QuickSight 等服務,隨時依據實際需要彈性擴展資源;反觀從前若啟動一個新專案,皆需提撥經費,歷經冗長採購流程來部署伺服器,並承擔日後專案不成功、徒留閒置資產的風險,如今已成功消弭這些顧慮。

規劃引入資安與AI服務  增強智慧創新動能

藉由 AWS 服務導入,對新呈帶來顯著影響,且影響程度日益加深。如去年(2020)新呈跳脫 OEM 線材加工格局,以線材形式自行發展測漏水裝置,藉由線材 300 米、500 米長距離綿延的利基,發揮前所未見的漏水偵測功效,因而引發市場熱烈迴響。此裝置一旦偵測到漏水現象,便將訊息上傳雲端、再傳遞至客戶的手機 App,以利客戶掌握其倉庫或機房的第幾米位置發生漏水。

另外新呈持續邁向 RAMI 4.0 架構,現階段先串流所有資訊,日後規劃在雲上建立 CPS(Cyber Physical System)平台、落實工業 4.0 的 AAS(Asset Administration Shell)標準,讓客戶收到新呈產品之時,即可一併獲取標準化的數位資料,掌握尺寸大小、物性等資訊,迅速實現CPS應用。總之新呈利用 AWS 與銓鍇等重要外援,快速建立扎實的數位轉型底蘊,得以開發測漏水裝置、落實 AAS 標準。

展望未來,新呈將持續借重 AWS 與銓鍇的專業能量,規劃引進資安服務、實現 ISO 27001 導入計畫,也規劃引用 AWS 平台的 AI 功能,針對至德預計推向中小企業的「工業 4.0 智造平台」、「AI 瑕疵檢測」等訂閱服務挹注加值效應;讓新呈不斷增強智慧創新動能,帶動自身業務轉型之餘,也協助廣大中小企業迎向智慧製造。

 

文章出處:DIGITIMES